拋丸機熱芯盒原料和焊層剝落原因分析
拋丸機熱芯盒砂用原料:
1、原砂:原砂粒度一般采用篩號為501100的中粗砂，含泥量在1%以下，并充分干操，防止水分加熱時逸出破壞樹脂膜而影響粘結強度。履帶式拋丸機高強度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件。它利用高速回轉的葉輪，將彈丸拋向室體內的工件上，達到清理的目的。它適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強化。
2、熱芯盤砂用樹脂:熱芯盒砂用結R大多為q喃樹脂，大致分為3種類型:即峽喃I型，含氮量較高；峽喃II型，含氮量較低或不含氮；再有就是介于二者之間的，如ZNH一I型，屬于中氮樹月旨。因此根據鑄造合金的種類，砂芯的尺寸及市場情況選擇樹月饑。
3、熱芯盒砂用固化劑:由于熱芯盤砂用樹習旨種類繁多，因而其固化劑種類也很多。常用的固化劑有氛化按，以及苯磺酸，對甲苯磺酸銅鹽和對甲苯磺酸按鹽等。
4、添加劑:為了改善熱芯盒砂的某些性能，通常加人一些添加劑。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。有些地區(qū)在口頭上也稱打砂機、噴砂機。通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。主要的添加劑有氧化鐵粉，硼砂，硅烷及三抓化鐵等。氧化鐵粉和翩砂可以減小鑄件的氣孔傾向，而硅烷則可增加樹月旨與砂粒的翻合強度，三氯化鐵則可加快硬化速度。
拋丸機造成噴焊層剝落的原因有:
1、由于粉末質量不好，在噴焊過程中，粉末不熊呈現"鏡面"現象。拋丸機廠家拋丸機不同于噴丸機，在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力，增加了部件的強度，或防止微動。根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。因此，操作時幼化與不熔化難以鑒別，往往粉末頂蓋后尚未烙化，火焰就移動過去，這樣魷形成不了良好的噴焊層。
2、在熔化厚的覆蓋層時，速度太快，使得表面的粉末熔化，而里面的粉末還沒來得及熔化，或者噴焊層熔化了，而基體的很皮過低。無法形成冶金結合。
3、工件較大，在重熔時由于攝度上升慢，使粉末沉積層處在高沮長時間的加熱狀況，光成粉末氧化嚴重或工件表面有嚴重的敏化層，加上工件表面的準備。
4、作不合格，均不能形成噴焊層與答體良好的給合，加工時就產生剝落的現象。
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