懸鏈連續(xù)式拋丸清理機是一種用于清理各類金屬表面的設(shè)備，它采用了先進的懸鏈傳輸系統(tǒng)和拋丸噴射技術(shù)，能夠高效地去除表面污染物和氧化層，提供出色的清潔果。與傳統(tǒng)的手工和化學(xué)清洗方法相比，這種清理機具有更高的效率和更低的成本。

懸鏈連續(xù)式拋丸清理機的工作原理和傳統(tǒng)清洗方法著明顯的區(qū)別。它通過懸掛在鏈條上的工件的傳送系統(tǒng)，實現(xiàn)了連續(xù)的清洗流程。工件被送入清洗室后，通過拋丸器產(chǎn)生的高速鋼丸流，將污染物和氧層從金屬表面擊打下來。底部的輸送機將工件移出清洗室，完成整個清洗過程。這種連續(xù)式清洗方式大大提高了清洗效率，節(jié)省了工作時間。

>懸鏈連續(xù)式拋丸清理機還具備智能選項，能夠進一步節(jié)省時間和成本。它配備了先進的控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)不同的清洗需求調(diào)整清洗參數(shù)和工藝比如，可以根據(jù)工件的尺寸、材料和表面處理要求，靈活地調(diào)節(jié)拋丸速度、清洗時間和鋼丸的用量。這種智能選項使得清洗過程加高效，并最大限度地減了能源和料的消耗。

懸鏈連續(xù)式拋丸清理機還具有較低的維護成本。傳統(tǒng)的清洗方法通常需要使用大量的化學(xué)藥劑，而且還需要頻繁更換維護設(shè)備。而懸鏈連續(xù)式拋丸清理機幾乎不需要使用化學(xué)藥劑，大大降低了清洗成本。同時，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、穩(wěn)定性高，維護工作量較小，能夠長時間定運行，減少了維護成本。

懸鏈連續(xù)式拋丸清理機是一種節(jié)省時間和成本的智能選項。通過其連續(xù)式清洗方式和智能選項的應(yīng)用，能夠高地清洗金屬表面，提供出色的清潔效果。它的智能選項不僅能夠根據(jù)不同的清洗需求進行調(diào)，減少能源和材料的消耗，還能降低維護成本。因此，懸鏈連續(xù)式拋丸清理機在金屬表面清洗領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

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懸鏈?zhǔn)綊佂铏C如何正確操作？

懸鏈?zhǔn)綊佂铏C屬于一種機電一體化設(shè)備，主要用于冶金、機械、汽車、鍛壓等行業(yè)的表面處理加工。下面我就分享一下懸鏈?zhǔn)綊佂铏C的正確使用方法：

1. 注意事項

在使用懸鏈?zhǔn)綊佂铏C之前，一定要認(rèn)真閱讀使用手冊，并根據(jù)手冊正確操作。在操作時要注意人身安全和設(shè)備的維護保養(yǎng)，絕不能輕視。

2. 準(zhǔn)備工作

使用懸鏈?zhǔn)綊佂铏C前，首先要檢查設(shè)備的電源和空氣供給，確保其正常穩(wěn)定。同時，檢查好耗材、零部件、工具等是否齊備。

3. 啟動設(shè)備

接通電源后，先檢查設(shè)備的儀表是否正常，然后啟動電機和電子控制器，并調(diào)整好設(shè)備的參數(shù)和工藝流程。在啟動之前，請確保工件已經(jīng)正確安裝在批量夾具和輸送軌道上。

4. 調(diào)整拋丸機參數(shù)

在調(diào)整拋丸機參數(shù)時，必須先根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀和尺寸等因素，選擇合適的拋丸強度和速度等參數(shù)。當(dāng)調(diào)整時，可以根據(jù)實際情況進行微調(diào)，以達到最佳的拋丸效果。

5. 進行拋丸處理

在進行拋丸處理時，必須根據(jù)實際情況進行監(jiān)控和檢查。并且，要注意調(diào)整工件輸送軌道，以保證拋丸機的每個位置都處于最佳的捕集角度。

6. 完成處理后

當(dāng)整個處理過程結(jié)束后，首先要關(guān)閉設(shè)備的電源和空氣供給，并按照工藝流程進行后續(xù)處理。同時，還需要對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，以保證它的長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

總而言之，懸鏈?zhǔn)綊佂铏C是一個相對復(fù)雜的設(shè)備，操作時需要非常謹(jǐn)慎和細(xì)致。只有正確操作和維護設(shè)備，才能保證設(shè)備的質(zhì)量和使用壽命。

空腹式懸鏈拱橋建模問題？

下面是中達咨詢給大家?guī)黻P(guān)于空腹式懸鏈拱橋建模問題的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。
空腹式懸鏈拱橋，一跨70米。橫橋向五片肋，先安裝拱肋，然后澆注拱波拱板。設(shè)腹拱圈，用橫墻式腹孔墩連接主拱圈跟腹拱圈。
建立模型的思路：
1.將各個關(guān)鍵截面的坐標(biāo)在cad圖里點取出來，然后導(dǎo)入到有限元軟件里形成節(jié)點，單元。
2.按照拱肋+拱波+拱板建立截面，不考慮標(biāo)號強度的差別，不考慮先后澆注的差別，因為最后三者構(gòu)成主拱圈是整體承擔(dān)全橋作用荷載。
3.按照圖紙輸入截面鋼筋。
4.將橫墻跟主拱圈之間的連接設(shè)置為主從約束，且釋放轉(zhuǎn)動。以保證主拱圈以上的荷載以豎向集中力的形式傳遞下來。讓主拱圈以裸拱的形式承擔(dān)荷載，減少彎矩的作用。
5.不建腹拱圈，把它和填料當(dāng)作荷載加到橫墻上。
6.施工階段不細(xì)分，只做成橋分析，就一個施工階段。全橋添加相等的均部荷載。
7.計算分析
備注，以上分析過程采取橋博分析，所以只取單片拱肋。
計算后得出來的結(jié)果，我很不滿意。
1.拱頂?shù)奈灰凭谷挥?0幾厘米，這個跟實際情況橋梁的工作狀態(tài)是彎曲不符合的。
2.使用階段驗算中，裂縫的值竟然達到了1m。簡直是恐怖，太奇異的結(jié)果了。
可是施工階段的應(yīng)力驗算以及內(nèi)力圖看起來貌似都還正常。全橋偏心受壓，彎矩對稱，剪力反對稱。
模型有以下幾個地方需要斟酌的地方：
1.橋工書上說拱肋是主要承載能力構(gòu)件，那么我建模截面只取拱肋截面，然后把拱波拱板當(dāng)作荷載加到拱肋上可行否？然后對拱肋的幾何截面特性進行一定的修正？以達到組合構(gòu)件的作用，問題是這個修正應(yīng)該按照什么原則，請大家賜教？
2.拱頂處，主拱圈跟橋面之間是用填料填充的，那么它們之間的連接按理說是在拱頂范圍內(nèi)是連續(xù)的密實的。而我確用幾根無重立柱代替，這種模擬方法是欠妥，請問大家對于這種連續(xù)均勻傳遞分布荷載的連接有什么好的處理辦法？
3.關(guān)于腹孔墩之間填料自重化做均部荷載計算的問題，我是否需要分段計算每一個橫墻范圍內(nèi)的填料自重，而不是把所有填料自重算出來然后對于全橋做平均。我這種簡化方法對計算結(jié)果會不會有大的影響？
4.關(guān)于單片肋橫向分布系數(shù)值的選取問題，對于雙曲拱橋而言，橋工書上說，當(dāng)有橫細(xì)連接時可以均勻分配橫向力。那么就是說我的橫向分布系數(shù)可以取0.2。不過我這個橋的橫向聯(lián)系并理想，那么橫向聯(lián)系的減弱，肯定就帶來了橫向分布系數(shù)的改變。我這個橫向分布系數(shù)應(yīng)該按什么方法去簡化計算呢？還有，我的拱波板其實在橫向也起了一個連接作用，這個也考慮近來的話，橫向分布系數(shù)的問題是不是就更加復(fù)雜了呢？
雖然模型比較受力簡單，但是模擬起來確實是有點難度。
現(xiàn)在的雙曲拱橋問題比較多，大多需要加固。而一般我們選擇加固基本都是經(jīng)驗?zāi)Ｊ剑?dāng)然不是說經(jīng)驗不好，假如能用計算確定哪塊薄弱需要重點加固，應(yīng)該能省不少錢的。
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開懸鏈?zhǔn)叫洞瑱C有沒有前途啊

有。裝卸船機行業(yè)進行專業(yè)的未來發(fā)展趨勢預(yù)測，還將對裝卸船機行業(yè)前景進行展望。懸鏈?zhǔn)芥湺沸洞瑱C是一種用于內(nèi)河駁船卸載的高效連續(xù)卸船機。

拋丸機都有哪些種類？

拋丸機按鑄件承載體的結(jié)構(gòu)不同分為滾筒式拋丸機、鏈板式拋丸機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、臺車式拋丸機、鼠籠式拋丸機和吊掛式拋丸機等。

滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達到清理工件的 目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。 滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設(shè)備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械范圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關(guān)閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經(jīng)斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。履帶式拋丸機應(yīng)用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。

吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標(biāo)準(zhǔn)機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300到2200 mm. 標(biāo)準(zhǔn)機型帶有2-7個拋頭，最大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當(dāng)高，靈活性跨度也相當(dāng)大，是理想的清理強化設(shè)備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。

轉(zhuǎn)臺式拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產(chǎn)，這規(guī)格的設(shè)備適合于發(fā)動機連桿，齒輪，膜片彈 簧等，廣泛應(yīng)用于鑄造和汽車制造業(yè)，具有生產(chǎn)效率高，密封效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，裝卸件方便技術(shù)含量高等特點。

行星轉(zhuǎn)臺式拋丸機行星轉(zhuǎn)臺式拋丸機采用“子母轉(zhuǎn)”的運轉(zhuǎn)方式（一般2-24個小轉(zhuǎn)臺），適應(yīng)于各種小行星轉(zhuǎn)臺式拋丸機型加工件熱處理后的拋丸清除氧化皮，使工件表面達到銀灰色，并有清除應(yīng)力，提高表面涂層附著力的作用；又可利用拋丸工藝對上述工件增加表面予應(yīng)力，提高疲勞強度，達到拋丸強化的目的。行星轉(zhuǎn)臺式拋丸機的設(shè)計理念是在其他零件正在加工的同時可裝載和卸載新零件，在連續(xù)加工過程中形成完整的制造單元。

鋼板拋丸機器布置形 式為多角度，選用了世界上先進的單元盤葉片高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。 本機主要功能部件是清理室，室內(nèi)輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構(gòu)和供丸管道）吹掃機構(gòu)、除塵、電氣控制等部件組成

新型拋丸機船體大型油罐自動拋丸機罐體船體拋丸機，這種具有非常高的環(huán)保和成本效益。它采用隱藏噴丸系統(tǒng)，利用高性能的拋丸器快速將鋼丸推向地面和鋼板表面，達到清理的目的，分為垂直模式和水平模式兩種，垂直模式的拋丸機主要適用于油箱清洗，水箱維修，船體清理，以及清潔圓頂屋頂和球面形物體的內(nèi)外壁清理，水平模式的拋丸機主要適用于油漆清除、船舶甲板具體的清潔，路面及橋梁的抗滑性能恢復(fù)、瀝青泛油的清理、標(biāo)志線清理去除、機場路道除膠和除線和無塵混凝土維修等問題。 無論是縱向或橫向的清潔模式的拋丸機，都可以在20分鐘內(nèi)可以快速拆卸及安裝。垂直模式拋丸機的提升系統(tǒng)，安裝在電力夾具上，放在正在清理物體的頂部，經(jīng)營者通過無線遙控器來控制機器和提升機，使拋丸機可以方便的上下左右運動，并實行磨料自動循環(huán)，可以不停機加料。并且只有一個人就可控制生產(chǎn)，非常方便.降低了人工，提高了生產(chǎn)效率。鋼丸和污染物進入分離室 。除塵器回收灰塵和污染物?？捎玫膾佂璺祷氐酱鎯α隙泛笱h(huán)。位于除塵器的下面有一個筒。這是很容易 處置**。拋丸機清理可以使成本減少到 每平方米只有幾分錢，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

網(wǎng)帶式拋丸機是一種清理碟狀、片狀、鑄件、機體、結(jié)構(gòu)件的 功能拋丸清理設(shè)備。除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金 屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。 網(wǎng)帶式拋丸機主要用于汽車、航天、鐵路與機械制造業(yè)。設(shè)計建造的連續(xù)金屬網(wǎng)帶式拋丸機，讓零件以自動、連續(xù)不間斷方式旋轉(zhuǎn)通過，接受多個方向的拋丸噴射清理，樞紐式拋頭最大化拋丸效率，且避免零件相互間碰撞而損傷零件表面。

鋼瓶內(nèi)壁拋噴丸清理機采用噴丸技術(shù)來清理圓柱體的內(nèi)壁是一種新型網(wǎng)瓶內(nèi)壁噴丸清理機，它主要利用壓縮空氣作為動力， 將彈丸加速產(chǎn)生一定的動能，噴打鋼瓶內(nèi)壁，當(dāng)鋼瓶定位于噴槍室時，噴槍會自動伸入各自的瓶內(nèi)，噴槍在腔內(nèi)上下移動，完成對瓶內(nèi)壁全方位噴射清理，是氣瓶行業(yè)選用類型。主要有以下優(yōu)點:清理小瓶內(nèi)腔的氧化皮以及拉伸制造過程中產(chǎn)生的附著物，使之獲得潔凈的金屬色經(jīng)過處理,工件的內(nèi)表面清潔程度達到sa2.0-2.5（ GB8923 - 88 ）消除瓶燒制、拉伸壓延成形產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，提高鋼瓶的抗疲勞強度極限和抗應(yīng)力腐蝕開裂性能；改善鋼瓶內(nèi)腔質(zhì)量，有利于提高防腐效果和永久性耐磨腐蝕，抗沖擊振動的永久性使用壽命；

本機能實現(xiàn)自動上瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉(zhuǎn)90°、噴槍伸入瓶內(nèi)、鋼瓶自動旋轉(zhuǎn)、噴槍上下移動清理鋼瓶等清理自動化工作模式；配合完善的彈丸循環(huán)系統(tǒng)以及先進的除塵系統(tǒng)組合，是當(dāng)今國內(nèi)唯一能實現(xiàn)小瓶頸內(nèi)壁清理的機型。

懸鏈?zhǔn)綊佂铏C適用于大批量中小工件的 拋丸處理。工件隨吊鏈可連續(xù)運行或步進運行或采用先進的積放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序，吊鉤吊重50-2000kg ,且生產(chǎn)效率高，運行可靠，對表面及內(nèi)腔較復(fù)雜的工件、如發(fā)動機缸體缸蓋、電機殼等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)的理想選擇。懸鏈?zhǔn)綊佂铏C按其吊鏈移動方式，可分為連續(xù)式、步進式、積放式。按吊鏈布置方式，可分為單行程、雙行程和多行程之分。

連續(xù)式是將工件懸掛在吊鏈鉤上，勻速連續(xù)循環(huán)地通過拋丸室，進入清理室后，在自轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動下工件一邊自轉(zhuǎn)，一邊前進，一邊接受清理的工作方式。

步進式是將工件懸掛吊鉤分組（一般3鉤一組），吊鉤的組數(shù)是依據(jù)客戶的工作頻率要求和整個清理線的長度而定。其工作次序為上料→等待→拋丸（自轉(zhuǎn)）→等待→下料→等待→上料依次循環(huán)工作。

積放式是在工件上料區(qū)定點停放空載小車一輛等待上料，當(dāng)上料工作完成后停止器自動放行。小車運行至拋丸室前，此時該小車處于等待狀態(tài)，同時拋丸室內(nèi)一組小車所吊載的工件正在拋丸清理、強化處理。當(dāng)拋丸室內(nèi)小車拋丸工作完成后離開拋丸室時，等待區(qū)停止器自動放行，小車進入拋丸階段；同時后一輛小車處于等待；當(dāng)該小車工件清理（強化）完畢后自動運行至等待區(qū)，等待下料。依此連續(xù)循環(huán)工作。

路面拋丸機工作原理：拋丸機在武石高速路面拋丸機的工作原理是通過機械的方法把丸料（鋼丸或沙粒）以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收，并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。機器配有除塵器，做到無塵、無污染施工，既提高效率，又保護環(huán)境。

輥道拋丸機適應(yīng)于結(jié)構(gòu)件、型材、鋼管、鋼板、鋼筋表面清理。效率高，成本低。輥道式拋丸機主要用于建筑等行業(yè)。用于大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力及表面除銹清理。清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定的光潔表面，與硬度，提高了漆膜與鋼材的附著力，改善鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長了其使用壽命。在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸機循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集到除塵裝置中，排放出到大氣中的是干凈無污染的空氣。

石材拋丸機顧名思義是一款主要以清理石材為主的拋丸清理設(shè)備，其石材主要有，大理石、人造石、花崗巖、路沿石、地面磚、水泥磚、路面磚等等。經(jīng)處理的石材表面防滑性能高，平整度好，立體感強，受到廣大客戶的一致好評。石材拋丸機是最新研制的新型拋丸機，工作效率高，使用成本低，除塵效果好，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

石材拋丸機為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理，處理批量大，在清理過程中由電氣控制的變頻電機驅(qū)動輥道將工件送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強力密集彈丸的打擊與磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落，工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)，由清理室外兩邊裝卸工件。

該回答節(jié)選自 拋丸機的型號分類

電泳懸鏈輸送機出入槽角度為什么是30度

輸送機的歷史悠久，中國古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水的翻車，（保定卓力機械有限公司）是現(xiàn)代斗式提升機和刮板輸送機的雛形。輸送機是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料搬運機械，又稱連續(xù)輸送機。輸送機可進行水平、傾斜輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。 鞏義義利機械

拋丸機的型號和分類有哪些

拋丸機按鑄件承載體的結(jié)構(gòu)不同分為滾筒式、鏈板式、轉(zhuǎn)臺式、臺車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等。
滾筒式和鏈板式拋丸機適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內(nèi)螺旋狀的導(dǎo)筋，使鑄件翻轉(zhuǎn)并向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動，使鑄件翻轉(zhuǎn)和運行。轉(zhuǎn)臺式、臺車式和吊掛式拋丸機用于清理大中型鑄件，通常設(shè)有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內(nèi)回轉(zhuǎn)或移動。拋丸室一般裝有幾個拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質(zhì)量。吊掛式拋丸機可根據(jù)被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個吊鉤，清理時鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同時自行翻轉(zhuǎn)。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內(nèi)進行清理。
按工作制度又可分為間歇式和連續(xù)式拋丸機。
拋丸機主要由4個部件組成：
①拋丸器一般用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。
②彈丸收集、分離和運輸系統(tǒng)。
③使鑄件在拋丸清理過程中連續(xù)不斷運行和翻轉(zhuǎn)的承載體。
④除塵系統(tǒng)。
噴砂房：無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費用低，施工周期短。
拋丸清理機設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。