管道防腐除銹機(jī)是一種高效清除管道銹垢的設(shè)備，它能夠確保管道通暢，提高管道的使用壽命。在工業(yè)領(lǐng)域中，管道是不可或缺的設(shè)備，用于輸送各種液體和體。長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)壁產(chǎn)生銹垢，這會(huì)降低管道的流量，增加能源消耗，甚至對(duì)設(shè)備造成損害。因此，及時(shí)清除管道中的銹垢是非常要的。

管道防腐除銹機(jī)采用高壓水射流技術(shù)，能夠有效地清除管道內(nèi)的銹垢。它使用高壓水射流將銹垢從管道壁面沖刷下來(lái)，清洗后的管道壁恢復(fù)光滑，流量得以恢復(fù)。該機(jī)器還可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴頭的方式覆蓋管道內(nèi)壁的所有區(qū)域，確保徹底清除銹垢。

管道防腐除銹機(jī)具有多種優(yōu)。它能夠高效地清除管道內(nèi)的銹垢，節(jié)省清洗時(shí)間和人力資源。傳統(tǒng)的清洗方法通常需要大量的人力和時(shí)間，而管道防腐除銹機(jī)可以快速完成清洗任務(wù)。其次該機(jī)器具有高效節(jié)能的特點(diǎn)。清洗過(guò)程中使用的是高壓水射流，相比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗方法，這種方式更節(jié)能環(huán)保，不會(huì)產(chǎn)生有害的化學(xué)物質(zhì)。管防腐除銹機(jī)還可以保護(hù)管道內(nèi)壁不受損害。傳統(tǒng)的清洗方法可能會(huì)對(duì)管道內(nèi)壁造成劃傷或腐蝕，而管道防腐除銹機(jī)使用水射流清洗，不會(huì)對(duì)管道內(nèi)壁造成任損害。

管道防腐除銹機(jī)適用于各種類型的管道，包括金屬管道、塑料管道等。它可以廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，例如石油化工、電力、造紙等。在石化工行業(yè)中，管道是輸送原油和化工產(chǎn)品的重要通道，清洗管道銹垢對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全至關(guān)重要。在電力行業(yè)中，管道用于輸送冷卻水和汽，清洗管道內(nèi)的銹垢可以提高傳熱效率，降低能源消耗。在造紙行業(yè)中，管道于輸送漿料和廢水，清洗管道內(nèi)的銹垢可以避免堵塞和阻塞，保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

管道防腐除銹機(jī)是一種高效清除管道銹垢的設(shè)備，能夠確保管道通暢，提高管道的使用壽命。它具有高效節(jié)能、環(huán)保、不損害管道內(nèi)壁等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種類型的管道，在石油化工、電力、造紙等行業(yè)中廣泛的應(yīng)用。

管道外防腐做法？管道內(nèi)壁怎么防腐

管道外防腐做法 管道內(nèi)壁怎么防腐
防腐蝕保護(hù)
1、防腐蝕處理的部位種類
1）腐蝕性土壤、水環(huán)境條件對(duì)管外表面進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐蝕處理。
2）永久性外露的鋼制結(jié)構(gòu)件（如法蘭短管）。
3）鋼材表面進(jìn)行的涂料短期防腐蝕處理（承插口鋼圈等）。
2、管道外表面防腐蝕保護(hù)
1）范圍
包括指定區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)管、異形管和配件等管材砂漿保護(hù)層表面環(huán)氧煤瀝青防腐蝕。防腐處理為：底漆一道、面漆兩道，總厚度400μm。
需要進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐的范圍見(jiàn)表5.4-1。
表1管道外表面防腐蝕保護(hù)范圍
2）防腐涂料的技術(shù)指標(biāo)
⑴防腐涂料采用快干超厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料。環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)，即甲組份（漆料）、乙組份（固化劑）和甲、乙兩組分按比例混合后按規(guī)定方法噴涂后的漆膜的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)分別不低于《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)指標(biāo)》SY/T0447中表3.1.2-1
3.1.2-2和3.1.2-3的要求；并不低于本技術(shù)條款表5.4-1要求。
表2環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)同時(shí)滿足的質(zhì)量指標(biāo)
⑵ 涂料應(yīng)有出廠合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、批號(hào)、涂裝工藝參數(shù)等。
⑶ 承包人應(yīng)對(duì)每批涂料的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并提供復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
3）表面預(yù)處理
⑴ 防腐蝕施工時(shí)，水泥砂漿保護(hù)層含水率不應(yīng)大于6%，且表面無(wú)水漬。
⑵ 應(yīng)采用手工或動(dòng)力工具將表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干凈毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器將表面清理干凈。
4）涂料配置
⑴ 環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)放在陰涼、通風(fēng)、干燥處，嚴(yán)禁曝曬和接近火源。
⑵ 承包人應(yīng)制訂保證施工人員人身安全、防止環(huán)境污染和清洗工用具的安全操作規(guī)程。
⑶ 漆料（甲組分）在使用前應(yīng)攪拌均勻。由專人將甲、乙兩種組分按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例調(diào)配，充分?jǐn)嚢?，使用前放置熟?0min。涂料應(yīng)根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配置，現(xiàn)配現(xiàn)用。配好的涂料應(yīng)在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。
⑷ 剛開(kāi)桶的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調(diào)入稀釋劑。配好的涂料在必要時(shí)，可加入≤5％（重量比）的稀釋劑。
5）防腐層施工
⑴ 涂裝時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%且環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。大風(fēng)、雨、霧天氣及強(qiáng)烈陽(yáng)光照射下不宜進(jìn)行室外施工。
⑵ 可采用高壓無(wú)氣噴涂，涂層厚度必須均勻。
⑶ 底漆：表面預(yù)處理合格的管材應(yīng)盡快涂刷底漆，間隔不得超過(guò)8小時(shí)。要求涂刷均勻，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，底漆、各道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24h。
⑷ 涂裝結(jié)束，涂層實(shí)干后方可運(yùn)輸。
6）防腐層檢驗(yàn)
⑴防腐層表干、實(shí)干與固化：表干——用手輕觸不粘手；實(shí)干——用手指推不移動(dòng)；固化——用手指甲重刻不留刻痕。
⑵外觀檢驗(yàn)：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無(wú)氣泡、流掛及開(kāi)裂和剝落。對(duì)涂敷過(guò)的管材要逐根檢查。
⑶厚度檢驗(yàn)：以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。每20根管抽查1根，每根測(cè)3個(gè)相隔一定距離的截面，每截面測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)，如最薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，全部為不合格。厚度不合格的防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。
⑷漏點(diǎn)檢查：對(duì)指定區(qū)段的防腐管，應(yīng)進(jìn)行SY/T0447標(biāo)準(zhǔn)5.4節(jié)的漏點(diǎn)檢查。
⑸粘附力檢驗(yàn)：防腐層固化后，按SL105第3.4.5條檢驗(yàn)。每20根管抽查1根，每根測(cè)1點(diǎn)。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，全部為不合格。
⑹運(yùn)輸保管：在運(yùn)輸、裝卸、保管等過(guò)程中，必須使用橡膠墊和尼龍吊帶；并有防止機(jī)械碰撞的措施，以避免防腐層損壞。貯存超過(guò)28天以上，必須對(duì)防腐蝕層有效苫蓋，防止涂層曝曬老化。
3、金屬結(jié)構(gòu)外露面防腐
1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
金屬結(jié)構(gòu)外露面的防腐執(zhí)行《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105。
2）品種及厚度
底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm；中間漆：環(huán)氧云鐵防銹漆，干膜厚度00μm；超厚漿型環(huán)氧瀝青防腐漆，干膜厚度70μm。
3）涂裝前表面處理法蘭和短管表面防腐采用壓縮空氣噴砂或電動(dòng)工具對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923中的Sa2.5級(jí)。
4）防腐層施工
⑴涂裝時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%且鋼材表面高于露點(diǎn)溫度3℃以上，環(huán)境溫度不低于5℃。大風(fēng)、雨、霧天氣不宜進(jìn)行室外施工。
⑵可采用刷涂、噴涂或高壓無(wú)氣噴涂，但涂層厚度必須均勻，刷涂時(shí)各道漆涂裝方向應(yīng)相互垂直。
⑶表面預(yù)處理合格的管材應(yīng)盡快涂刷底漆，間隔時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。要求涂刷均勻，不得漏涂。底漆（中間漆）表干后，即可涂中間漆（面漆）。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，兩道涂層之間涂裝的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24h。
應(yīng)保證各道涂膜表面不發(fā)生砂塵、水、油等影響涂層質(zhì)量的污染。
⑷涂裝結(jié)束，涂層固化后方可運(yùn)輸，并在運(yùn)輸中采取可靠措施防止涂層被破壞。
5）質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收資料，執(zhí)行SL105相關(guān)規(guī)定。
4、承插口防腐
承插口鋼圈的防腐執(zhí)行《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105。
承插口只涂一道環(huán)氧富鋅底漆，厚度40μm。
管道內(nèi)防腐工藝有突破性進(jìn)展
小口徑管道內(nèi)涂層
管道內(nèi)防腐技術(shù)多年來(lái)是石油工業(yè)研究的課題，各油氣田對(duì)于注水管道、污水管道、注聚合物管道都進(jìn)行了防腐涂裝，其中應(yīng)用最多的是液體環(huán)氧和環(huán)氧粉末。在許多工程上對(duì)于中小口徑來(lái)說(shuō)除銹用噴砂工藝、涂裝工藝用靜電噴涂、無(wú)氣噴涂或高速旋噴等技術(shù)；應(yīng)用最多也是質(zhì)量最易保證的是單根管工廠預(yù)制，管線焊后補(bǔ)口是研究的主要課題。其中管內(nèi)爬行補(bǔ)口車(chē)近幾年有一定的發(fā)展，勝利油田、大慶油田都有不少的應(yīng)用。北京楊奇技術(shù)開(kāi)發(fā)公司是一個(gè)專業(yè)化的內(nèi)涂補(bǔ)口公司，D219以上管線小車(chē)可無(wú)線遙控，內(nèi)涂補(bǔ)口工具發(fā)展迅速；很多工程采用預(yù)制漲口加內(nèi)涂短節(jié)工藝，這在很多油田大量應(yīng)用也很成功，應(yīng)用最多的是大慶建材公司，為注聚合物工程加工的環(huán)氧粉末內(nèi)涂層管線；也有不少采用管道焊接后整段管子擠涂工藝。這些不同的技術(shù)也都形成了一定的市場(chǎng)，多數(shù)應(yīng)用也比較成功。
大口徑管道內(nèi)噴涂工藝
隨著西氣東輸工程輸氣管道內(nèi)涂減阻涂層的要求，我國(guó)引進(jìn)和開(kāi)發(fā)了大口徑內(nèi)壁拋丸除銹技術(shù)及內(nèi)噴涂技術(shù)，這樣就填補(bǔ)了我國(guó)內(nèi)拋丸除銹技術(shù)的空白，大大提高了除銹效率。其中中油管道防腐工程有限公司引進(jìn)了內(nèi)拋丸噴涂作業(yè)線，青縣一機(jī)廠自行設(shè)計(jì)制造了內(nèi)拋丸涂裝作業(yè)線。在相應(yīng)的幾個(gè)大的鋼管廠也都建立了內(nèi)噴涂作業(yè)線。這就滿足了西氣東輸工程的需要，這些作業(yè)線的概況為：鋼管預(yù)熱除銹，其中內(nèi)拋丸效率達(dá)到300～400m2/h，拋丸除銹后采用真空抽吸或傾管倒出余砂并高壓吹掃干凈。噴涂采用高壓無(wú)氣噴涂以及配套的內(nèi)伸桿式噴涂法，鋼管原地旋轉(zhuǎn)內(nèi)伸桿插入鋼管中后退時(shí)噴涂，一次噴涂厚度可達(dá)50～100μm。噴涂后用玻璃試片燈光檢查有否漏涂，然后自然固化，也可以加熱固化，最后用蓋板封管口防止污染。西氣東輸工程有這樣的作業(yè)線5～6條。我國(guó)的大口徑內(nèi)涂層技術(shù)達(dá)到了當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平。
鉆桿油管內(nèi)噴涂
在鉆井過(guò)程中鉆桿內(nèi)腐蝕及疲勞破壞是鉆井過(guò)程中的一大損失，為減少腐蝕華北石油一機(jī)廠引進(jìn)美國(guó)鉆桿內(nèi)涂層作業(yè)線及國(guó)外PC200涂料，每年涂裝鉆桿或油管50～100萬(wàn)米，這樣可以延長(zhǎng)鉆桿壽命1～2倍，該工藝流程為：鉆桿絲扣熱水除油，進(jìn)加熱爐去除表面有機(jī)物400℃30min，內(nèi)噴砂除銹Sa2.5級(jí)，噴單組份環(huán)氧底漆，連續(xù)爐干燥80～150℃30min，噴涂單組分面漆，批次爐固化200℃ 30min,檢測(cè)出廠。該涂層的技術(shù)指標(biāo)為：涂層厚度250～300μm。耐磨性12.5L砂/1μm。在高溫高壓浸泡，pH＝12.5、150℃、70Mpa壓力、24h涂膜無(wú)變化。該涂料使用10年來(lái)效果很好。目前國(guó)產(chǎn)化產(chǎn)品單組份SN222涂料已通過(guò)12萬(wàn)米鉆井考驗(yàn)，目前上海賽能新材料有限公司大規(guī)模生產(chǎn)使用，各項(xiàng)指標(biāo)與工藝性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

埋地管道的防腐要求有哪些？

埋地鋼質(zhì)管道的防腐要求包括鋼管防腐、環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1、鋼管防腐

管道在防腐處理之前，應(yīng)對(duì)管道基體表面進(jìn)行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多，一般常采用人工除銹、噴砂或化學(xué)除銹。人工除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度30至50米較合適。經(jīng)處理后的表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆。

2、環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

在正式涂敷作業(yè)前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的防腐結(jié)構(gòu),通過(guò)工藝試驗(yàn)確定環(huán)氧煤瀝青涂料的適用性、涂敷工藝及工藝參數(shù)。應(yīng)對(duì)工藝試驗(yàn)的防腐層進(jìn)行檢測(cè)。鋼管外防腐層的涂敷施I應(yīng)按工藝評(píng)定的結(jié)果進(jìn)行。環(huán)氧煤瀝青涂料宜采用雙組分高壓無(wú)氣噴涂的作業(yè)方式，也可采用刷涂或輥涂的方式。

防埋地管道的腐蝕技術(shù)介紹

三層結(jié)構(gòu)聚烯烴是20世紀(jì)80年代歐洲研制成功并開(kāi)始使用的，它是將FBE良好的防腐蝕性能、粘結(jié)性、高抗陰極剝離性和聚烯烴材料的高抗?jié)B性、良好的機(jī)械性能和抗土壤應(yīng)力等性能結(jié)合起來(lái)的防腐蝕結(jié)構(gòu)，一經(jīng)問(wèn)世就在許多工程上得到了應(yīng)用，尤其在歐洲國(guó)家，其應(yīng)用呈不斷上升的趨勢(shì)。三層PE的底層為環(huán)氧涂料，中間層為聚合物膠粘劑，面層為聚烯烴。

膠粘劑可采用改性聚烯烴，它含有接枝到聚烯烴碳鍵主鏈上的極性基團(tuán)。這樣，膠粘劑既可與表面未改性的聚烯烴相融，又可利用極性基團(tuán)與環(huán)氧樹(shù)脂固化反應(yīng)。這種組合特點(diǎn)是，三種涂層之間能達(dá)到最佳粘結(jié)強(qiáng)度，而各層的性能和特性使三層涂料得到互補(bǔ)。它的特點(diǎn)在于造價(jià)高，工藝復(fù)雜。

以上內(nèi)容參考網(wǎng)絡(luò)百科-埋地管道防腐

鋼管防腐處理方法

內(nèi)壁防腐涂層 為了確保涂層牢固地粘結(jié)在管壁上，必須對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。自20世紀(jì)70年代以來(lái)，已經(jīng)傾向于使用相同的材料來(lái)涂覆管道的內(nèi)壁和外壁，使得管道的內(nèi)壁和外壁的涂覆可以同時(shí)進(jìn)行。以上就是防腐管道的防腐方法，另外一種防腐方法后面會(huì)給你講解。希望這些能幫到你，更多的了解防腐材料的世界。 外壁防腐涂層 將油漆均勻、致密地涂在除銹的金屬管道表面，使其與各種腐蝕介質(zhì)隔離，是管道防腐最基本的方法之一。20世紀(jì)70年代以來(lái)，在極地、海洋等惡劣環(huán)境下鋪設(shè)管道，以及油品的加熱和輸送，對(duì)涂層性能提出了更多的要求。因此，復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)越來(lái)越多地用于管道防腐涂層。這些材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和寬的溫度適應(yīng)范圍。

供水用防腐鋼管材質(zhì)的要求是什么？

供水用防腐鋼管在供水系統(tǒng)中扮演著至關(guān)重要的角色。為了確保供水安全和穩(wěn)定，選擇合適的防腐鋼管材質(zhì)至關(guān)重要。以下是供水用防腐鋼管材質(zhì)的主要要求。

1. 食品級(jí)材料

2. 耐腐蝕性能

3. 強(qiáng)度和耐壓性能

4. 良好的密封性能

5. 抗污染性能

6. 可持續(xù)性和環(huán)境友好

綜上所述，供水用防腐鋼管材質(zhì)的要求包括符合食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、具備良好的耐腐蝕性能、強(qiáng)度和耐壓性能、良好的密封性能、抗污染性能以及可持續(xù)性和環(huán)境友好性等方面。選擇合適的材質(zhì)可以確保供水系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，保證供水的質(zhì)量和衛(wèi)生安全。在實(shí)際應(yīng)用中，需根據(jù)具體的供水條件、管道規(guī)格和要求等因素綜合考慮，選擇最適合的防腐鋼管材質(zhì)。

管道防腐方法 3個(gè)處理方法介紹

管道是我們生活中最常用的一種設(shè)備，它的作用主要是用于運(yùn)輸液體或者其他固體。管道中最常見(jiàn)的就是管道防腐，管道防腐主要的為了減緩或者防止管道在介質(zhì)的化學(xué)性能，電化學(xué)作用下，或者是微生物的代謝情況下出現(xiàn)腐蝕或者變質(zhì)的預(yù)防措施。而且管道防腐還可以起來(lái)預(yù)防環(huán)境污染作用。那么接下來(lái)小編就給大家說(shuō)說(shuō)有關(guān)于管道防腐的知識(shí)，希望對(duì)大家有幫助。

管道防腐方法

內(nèi)壁防腐涂層

為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來(lái)趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。整體上對(duì)于防腐管道的防腐方法進(jìn)行了講解，在后面將再為大家講解防腐方法中的另外一種，希望這些對(duì)大家能夠有所幫助，更多的了解防腐材料的世界。

外壁防腐涂層

用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以來(lái)，在極地、海洋等嚴(yán)酷環(huán)境中敷設(shè)管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對(duì)涂層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂層越來(lái)越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等。

管道表層處理

管道在防腐處理之前，應(yīng)對(duì)管道基體表面進(jìn)行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多，一般常采用人工除銹、噴砂或化學(xué)除銹。人工除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級(jí);噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度30～50μm較合適。經(jīng)處理后的表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆。

管道外防腐設(shè)計(jì)

石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異，價(jià)格較低，一直是鋼質(zhì)輸水管道的首選防腐涂料。

環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)110℃，為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求，分為普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)3個(gè)等級(jí)。普通級(jí)的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加強(qiáng)級(jí)的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加強(qiáng)級(jí)的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳。實(shí)際工程中應(yīng)根據(jù)工程條件、輸送介質(zhì)等進(jìn)行等級(jí)選擇。

防腐層施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布?jí)哼?0～25mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100～150mm。防腐層電壓檢查：普通級(jí)2000V;加強(qiáng)級(jí)2500V;特加強(qiáng)級(jí)3000V。防腐層檢查：每10km漏點(diǎn)≯5處，用低壓音頻信號(hào)檢漏儀測(cè)定。

管道防腐主要是作用就是避免管道受到土壤或者空氣、介質(zhì)等腐蝕，現(xiàn)在的管道多用于輸送汽油、天然氣等物質(zhì)，這些物質(zhì)對(duì)環(huán)境的土壤有非常大的腐蝕作用，而管道就可以有效的防止環(huán)境受到這些物質(zhì)的污染，并且大大提高了運(yùn)輸效率，管道防腐還可以防止天然氣、石油等泄露。對(duì)火宅和環(huán)境都是有非常好的保護(hù)和預(yù)防作用的?？上攵艿婪栏闹匾允侨绱说木唧w。

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