鍛造閥門拋丸打砂機是一種專門用于處理鍛造閥門表面的設備。它在鍛造閥門行業(yè)中的應用范圍廣泛，并且具有許多優(yōu)勢。本文將從應用范圍和優(yōu)勢兩個方面進行詳細分析。

一、應用范圍

1. 鍛造閥門表面處理：

鍛造閥門經過鍛造、加工和裝配后，表面可能會存在一些氧、腐蝕、鐵銹或其它不均勻的問題。使用拋丸打砂機可以有效地去除表面的缺陷，提高閥門的質量和外觀。

2. 清洗和去除雜質：

在鍛造門的生產過程中，可能會有一些雜質、油脂或其它污染物附著在閥門表面。拋丸打砂機可以通過高速噴射和沖擊來清洗和去除這些雜質，使閥門表面干，并提高工作效率。

3. 表面磨光和提高光澤：

通過調整拋丸打砂機的參數(shù)，可以實現(xiàn)不同程度的表面磨光和提高鍛造閥門的光澤度。這于一些有特殊要求的閥門產品來說，尤其重要。

4. 閥門修復和維護：

拋丸打砂機還可以用于閥門的修復和維護工作。通過重新處理達到閥表面的平整度和粗糙度要求，延長閥門的使用壽命。

二、優(yōu)勢分析

1. 高效節(jié)能：

拋丸打砂機采用噴射強度和速度高的噴槍，可以在較短的時間內完成對鍛造閥門的表面處理。同時，它采用自動循環(huán)系統(tǒng)，可以循環(huán)使用磨料和顆粒，大大節(jié)省了能源和磨料的消耗。

2.高工作質量：

拋丸打砂機可以有效地去除閥門表面的缺陷和污染物，提高表面的平整度和粗糙度。這將大幅提高閥門的質量和外觀，增加其使用命。

3. 操作簡便：

拋丸打砂機的操作非常簡單，只需設定好參數(shù)，按下啟動按鈕即可。它還具有自動化控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動化生產線操作和管理。

4. 適應性強：

拋丸打砂機可根據不同類型和尺寸的鍛造閥門進行調整和配置。無論是大型閥門還是小型閥門，拋丸打砂機能滿足各種要求。

鍛造閥門拋丸打砂機在鍛造閥門行業(yè)中具有廣泛的應用范圍和許多優(yōu)勢。它不僅可以提高閥門的質量和外觀，還可以省能源和提高工作效率。隨著鍛造閥門行業(yè)的發(fā)展，拋丸打砂機將會成為必不可少的設備。

216和105閥門區(qū)別

了解閥門的關鍵ASTM材料規(guī)格。通過將液態(tài)金屬注入模具中來制造鑄造閥體，并且對于直徑大于2英寸的閥門是常見的。鍛造閥體是通過鍛造和加工實心鋼制成的。鑄鋼閥體材料的關鍵規(guī)格是ASTM A216(WCA，WCB，WCC)，ASTM A352 LCB / LCC(低溫)和ASTM A351 CF8 / CF8M。ASTM A105，A350和A182涵蓋了用于小尺寸(或高壓)鍛造閥門的閥體材料。
鑄鋼閥門
首先，讓我們澄清鑄造與鍛造閥門之間的區(qū)別，即使它看起來很明顯：鑄造閥門具有鑄造閥體，鍛造閥門具有鍛造閥體而已!不同之處在于閥體材料構造技術，即鋼鍛或鑄造。
現(xiàn)在讓我們看一下關鍵的鑄閥閥體材料：ASTM A216 WCA，WCB，WCC(碳鋼高溫)。
在ASTM A216規(guī)格覆蓋3個等級的碳鋼(WCA，WCB， 和 WCC)，其特征在化學和機械性質方面的細微差別。這些鑄造閥體的牌號與A53，A106，API 5L等級的碳鋼管相匹配。
ASTM A216鋼鑄件應進行熱處理，并可在退火或標準化或標準化和回火條件下制造。鋼鑄件表面應無粘附元素，如砂，裂縫，熱裂紋等缺陷。
注釋：較
每減少0.01%，低于規(guī)定的較大碳含量，允許錳超過規(guī)定的較大值0.04%，較高可達1.10%。
每減少0.01%，低于規(guī)定的較大碳含量，允許高于規(guī)定較大值0.04%Mn，較高可達1.28%。
每減少0.01%，低于規(guī)定的較大碳含量，允許錳超過規(guī)定的較大值0.04%，較高為1.40%。
ASTM A352 LCB / LCC(碳鋼低溫)
ASTM A352規(guī)范涵蓋了鑄鋼閥門，法蘭，配件和其他含壓部件的多種低溫碳鋼(稱為LCA，LCB，LCC，LC1，LC2，LC3，LC4，LC9，CA6NM)。
ASTM A351 CF8 / CF8M(不銹鋼)
在ASTM A351 規(guī)范包括閥，法蘭，接頭，和其它承壓部件奧氏體鋼鑄件。
最常見的等級是ASTM A351 CF3，CF8(SS304)和CF8M(SS316)。
鋼應采用電爐工藝制造，有或沒有單獨的精煉，如氬氧脫碳。
任何ASTM A351鑄件都應進行熱處理，然后在水中淬火或快速冷卻。鋼應符合規(guī)范規(guī)定的化學和機械要求。
注釋：
CF8C等級的鈮含量應高于碳的8倍但不超過1.00%。
CF10MC等級的鈮含量應高于碳含量10倍但不超過1.20%。

鍛造閥門和鑄造閥門的區(qū)別，鍛造閥門和鑄造閥門的區(qū)別

鑄造閥門：就是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆注進規(guī)定的閥門模型里，經冷卻凝固、清整處理后可以得到有預定形狀、尺寸和性能的閥門鑄件，這就是鑄造閥門的整個工藝過程。

鑄造的主要優(yōu)勢是，鑄造生產的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性。同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產所需的材料和設備較多，且會產生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。

鍛造閥門是利用鍛壓機械對金屬閥門坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛造按成型方法可分為開式鍛造(自由鍛)和閉模式鍛造。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。

通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系。

鑄造閥門就是澆注所成的閥門，一般鑄造閥門壓力等級都比較低(如PN16、PN25、PN40，但也有高壓的，可以到1500Lb、、2500Lb，口徑大多數(shù)都為DN50以上。鍛造閥門就是鍛打出來的，一般都是用在壓力等級高的管路上，鍛造閥門以小口徑為主，一般都在DN50以下。

鍛鋼閥門和鑄鋼閥門哪個好

鍛鋼閥門和鑄鋼閥門哪個好
本文以鍛造截止閥和鑄造截止閥的區(qū)別為例，詳細介紹鍛鋼閥門和鑄鋼閥門的區(qū)別，哪個好；如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門點個贊。
鍛鋼閥門用于高壓的工況下比較好；
鑄鋼閥門用于常壓的情況下比較好，因為性價比高；
鍛造閥門就是鍛打出來的，一般都是用在等級高的管路上，口徑比較小，一般都在 DN50 以下。但也有一些進口閥門，鍛造的口徑有大口徑的，比如美國威盾VTON鍛造截止閥，口徑從DN15-500.鍛造的截止閥材質一般分為A105,鍛不銹鋼，P91,F91等。
鑄造閥門就是材料在模具中整體澆注成型的閥門，一般鑄造的截止閥壓力等級都比較低（如 PN16、PN25、PN40，PN64但也有高壓的，可以到 1500Lb、、2500Lb），口徑大多數(shù)都為 DN15以上。比如美國威盾VTON鑄造截止閥，鑄造的截止閥的材質主要有鑄鐵，球墨鑄鐵，鑄鋼，304,304L，316,316L。
一、鑄造閥門
1、鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程?，F(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝。
2、鑄造生產的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。
3、但鑄造生產所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境
4、鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約 6000 年的歷史。公元前 3200 年，美索不達米亞出現(xiàn)銅青蛙鑄件。公元前 13 至公元前 10 世紀之間，中國已進入青銅鑄件的全盛時期，工藝上已達到相當高的水平，如商代的重 875 千克的司母戊方鼎、戰(zhàn)國的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產品。早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農業(yè)生產、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術色彩較濃。公元前 513 年，中國鑄出了世界上最早見于文字記載的鑄鐵件——晉國鑄鼎（約 270 千克重）。公元 8 世紀前后，歐洲開始生產鑄鐵件。18 世紀的工業(yè)革命后，鑄件進入為大工業(yè)服務的新時期。進入 20 世紀，鑄造的發(fā)展速度很快，先后開發(fā)出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，并發(fā)明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝。50 年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓造型，化學硬化砂造型和造芯、負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝。
5、鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：① 普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型 3 類。② 特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類
6、鑄造工藝通常包括：① 鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質量的主要因素；② 鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③ 鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。
二、鍛造閥門
1、鍛造：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
2、鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
3、參照美國威盾VTON方法，鍛造按成形方法可分為：① 開式鍛造（自由鍛）。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。② 閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低于再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。
4、鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系。
三、鑄造閥門和鍛造閥門的主要區(qū)別
鑄件是材料在模具中整體澆注成型，它的應力分布均勻，對受壓方向沒有限制。而鍛件是由同一方向的力打壓而成，它內部的應力就有方向性，只能承受有方向性的壓力。
相同材料，相同壁厚的鑄件和鍛件，在強度和晶相結構上，鍛件要優(yōu)于鑄件。對截止閥來說,相同磅級、相同材料的鑄件截止閥的壁厚要厚于鍛件。它的耐壓強度是與鍛件相等的。
鑄件對于鑄造工藝的要求比較高，最大的特點是可以做出比較復雜的形狀，截止閥本體結構以及流道都是不規(guī)則的，鑄造可以一次性成型，只要工藝過關，可以鑄造出大口徑的截止閥本體。
比如美國威盾VTON鍛造截止閥，進口鍛造球閥，進口鍛造截止閥口徑可以到20寸。
鍛件的致密性比較好，但是對于太復雜的流道和外形無法一次成型，往往需要模塊化進行,分開鍛造再焊接在一起，由此鍛件的尺寸受到一定限制。
鍛件往往不能加工出復雜，流線型的流道。流道的加工通過車削而成,內部形成很多尖角過渡,在這些尖角處極易造成應力不均,產生開裂.同時模塊化焊接而成的設計, 鍛造截止閥的閥座口徑相對固定，在某些截止閥尺寸上，它的口徑就偏小，影響流通能力。造成截止閥流阻的加大，整個系統(tǒng)效率的降低。
由于在大尺寸截止閥鍛造工藝的局限,同時為節(jié)約成本，目前許多廠家通常采用閥體中心部分鑄件，兩端鍛件的結構。無論是鑄件，鍛件。在加工時，都有可能產品缺陷。鑄件的主要缺陷表現(xiàn)在沙眼，氣泡等；鍛件的主要缺陷表現(xiàn)在大晶粒，冷硬現(xiàn)象，裂紋，龜裂等。為了獲得合格的產品質量,相對應的鑄件需要熱處理消除鑄造過程中的應力,同時采用X-射線，磁粉探傷,滲透檢查等檢測手段。

鍛造閥門和鑄造閥門的區(qū)別在哪里

鍛造閥門和鑄造閥門的區(qū)別在哪里？

本文以鍛造截止閥和鑄造截止閥的區(qū)別為例，詳細介紹下鍛造閥門和鑄造閥門的區(qū)別；如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門點個贊。

鑄造閥門就是材料在模具中整體澆注成型的閥門，一般鑄造的截止閥壓力等級都比較低（如 PN16、PN25、PN40，PN64但也有高壓的，可以到 1500Lb、、2500Lb），口徑大多數(shù)都為 DN15以上。比如美國威盾VTON鑄造截止閥，鑄造的截止閥的材質主要有鑄鐵，球墨鑄鐵，鑄鋼，304,304L，316,316L。

鍛造截止閥就是鍛打出來的，一般都是用在等級高的管路上，口徑比較小，一般都在 DN50 以下。但也有一些進口閥門，鍛造的口徑有大口徑的，比如美國威盾VTON鍛造截止閥，口徑從DN15-500.鍛造的截止閥材質一般分為A105,鍛不銹鋼，P91,F91等。

一、鑄造截止閥

1、鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程?，F(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝。

2、鑄造生產的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。

3、但鑄造生產所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境

4、鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約 6000 年的歷史。公元前 3200 年，美索不達米亞出現(xiàn)銅青蛙鑄件。公元前 13 至公元前 10 世紀之間，中國已進入青銅鑄件的全盛時期，工藝上已達到相當高的水平，如商代的重 875 千克的司母戊方鼎、戰(zhàn)國的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產品。早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農業(yè)生產、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術色彩較濃。公元前 513 年，中國鑄出了世界上最早見于文字記載的鑄鐵件——晉國鑄鼎（約 270 千克重）。公元 8 世紀前后，歐洲開始生產鑄鐵件。18 世紀的工業(yè)革命后，鑄件進入為大工業(yè)服務的新時期。進入 20 世紀，鑄造的發(fā)展速度很快，先后開發(fā)出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，并發(fā)明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝。50 年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓造型，化學硬化砂造型和造芯、負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝。

5、鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：① 普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型 3 類。② 特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類

6、鑄造工藝通常包括：① 鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質量的主要因素；② 鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③ 鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

二、鍛造截止閥

1、鍛造：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

2、鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

3、參照美國威盾VTON方法，鍛造按成形方法可分為：① 開式鍛造（自由鍛）。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。② 閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低于再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。

4、鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系。

三、鑄造閥門和鍛造閥門的主要區(qū)別

鑄件是材料在模具中整體澆注成型，它的應力分布均勻，對受壓方向沒有限制。而鍛件是由同一方向的力打壓而成，它內部的應力就有方向性，只能承受有方向性的壓力。

相同材料，相同壁厚的鑄件和鍛件，在強度和晶相結構上，鍛件要優(yōu)于鑄件。對截止閥來說,相同磅級、相同材料的鑄件截止閥的壁厚要厚于鍛件。它的耐壓強度是與鍛件相等的。

鑄件對于鑄造工藝的要求比較高，最大的特點是可以做出比較復雜的形狀，截止閥本體結構以及流道都是不規(guī)則的，鑄造可以一次性成型，只要工藝過關，可以鑄造出大口徑的截止閥本體。

比如美國威盾VTON鍛造截止閥，進口鍛造球閥，進口鍛造截止閥口徑可以到20寸。

鍛件的致密性比較好，但是對于太復雜的流道和外形無法一次成型，往往需要模塊化進行,分開鍛造再焊接在一起，由此鍛件的尺寸受到一定限制。

鍛件往往不能加工出復雜，流線型的流道。流道的加工通過車削而成,內部形成很多尖角過渡,在這些尖角處極易造成應力不均,產生開裂.同時模塊化焊接而成的設計, 鍛造截止閥的閥座口徑相對固定，在某些截止閥尺寸上，它的口徑就偏小，影響流通能力。造成截止閥流阻的加大，整個系統(tǒng)效率的降低。

由于在大尺寸截止閥鍛造工藝的局限,同時為節(jié)約成本，目前許多廠家通常采用閥體中心部分鑄件，兩端鍛件的結構。無論是鑄件，鍛件。在加工時，都有可能產品缺陷。鑄件的主要缺陷表現(xiàn)在沙眼，氣泡等；鍛件的主要缺陷表現(xiàn)在大晶粒，冷硬現(xiàn)象，裂紋，龜裂等。為了獲得合格的產品質量,相對應的鑄件需要熱處理消除鑄造過程中的應力,同時采用X-射線，磁粉探傷,滲透檢查等檢測手段。而對鍛件來說,這就需要對焊縫的嚴格的熱處理和相應的檢測手段來保證。鍛件往往需要超聲波檢查。另外,要提到的是焊接工藝制定非常嚴格,焊接工程師的資質是關鍵

鍛造閥門和鑄造閥門的區(qū)別是什么呢

鍛造和鑄造是兩個不同的加工工藝。
鑄造：熔融的液態(tài)金屬填滿型腔冷卻。制件中間易產生氣孔。
鍛造：主要是在高溫下用擠壓的方法成型。可以細化制件中的晶粒。
鍛造：用錘擊等方法，使在可塑狀態(tài)下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，并改變它的物理性質。
鑄造：把金屬加熱熔化后倒入砂型或模子里，冷卻后凝固成為器物。
性能的區(qū)別
鍛造時，金屬經過塑性變形，有細化晶粒的做用，切纖維連續(xù)，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如軸、齒論等。
鑄造對被加工才料有要求，一般鑄鐵、鋁等的鑄造性能較好。鑄造不具備鍛造的諸多優(yōu)點，但它能制造形狀復雜的零，因此常用于力學性能要求不高的支稱件的毛丕制造。例如機床外殼等。

閥體整體鍛造的概念

閥體整體鍛造的概念是澆鑄所成的閥門。根據查詢相關公開信息顯示，鍛造閥體就是澆鑄所成的閥門，鍛造的閥門壓力等級都比擬低，閥體是石油鉆采領域常用的零部件，產品結構復雜，鍛造難度大，產品質量要求高。