拋丸機的工作原理

　　拋丸機是一種在歐美發(fā)達國家已經(jīng)開始應(yīng)用的拋丸表面處理方法。世界上首臺拋丸設(shè)備誕生于100年前，開始是在各種金屬或非金屬表面去除雜質(zhì)、氧化皮，增加粗糙度等方面擁有應(yīng)用。

　　經(jīng)過百年的發(fā)展，拋丸處理工藝以及設(shè)備已經(jīng)相當?shù)某墒欤鋺?yīng)用已經(jīng)不僅僅是在各個重工業(yè)的工廠。隨著世界上臺水平移動式拋丸設(shè)備在美國佰萊泰克(BLASTRAC)誕生，其應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴展到混凝土表面涂裝處理和船舶甲板金屬表面處理上，并且直接引導(dǎo)了該行業(yè)的標準制訂和行業(yè)施工方法的規(guī)范。

　　隨著佰萊泰克拋丸處理設(shè)備的不斷改進和技術(shù)成熟，拋丸處理工藝和設(shè)備已經(jīng)進入歐美發(fā)達國家公路養(yǎng)護、橋梁施工和機場維護等領(lǐng)域。

　　中國在此方面的應(yīng)用卻依舊是很少，只有在少數(shù)項目中使用了拋丸處理工藝，而在高速公路、市政道路及混凝土橋梁防水涂裝方面，還是一個空白。

　　貴詩迪(GSD)公司希望借此文章能將此新的拋丸處理工藝介紹給公路、橋梁工程方面養(yǎng)護施工的同行，并期望這一新工藝、技術(shù)獲得推廣。

　　1、拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備的工作原理

　　拋丸是指通過機械的方法把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。拋丸機配有除塵器，可做到無塵、無污染施工，既提有效率，又保護環(huán)境。拋丸機按其行走形式可分為三種：手推式、車載式和自行式。

　　拋丸機操作時通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調(diào)整和設(shè)定機器的行走速度，控制丸料的拋射流量，擁有不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。

　　2、對表面拋丸處理質(zhì)量的控制

　　拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀;設(shè)備的行走速度;丸料的流量大小。以上三個參數(shù)互相配合，可以擁有不同的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。

　　例如：采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達到粗糙度90;處理瀝 青表面，可以去除泛油層，同時達到粗糙度80;處理鋼板時，可以達到SA3的清潔度標準。

　　滾筒式拋丸清理機:是利用高速放置的葉輪,將彈丸拋向滾筒仙不斷翻轉(zhuǎn)的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現(xiàn)出金屬原色。

　　履帶式拋丸清理機：是由高強度耐磨橡膠履帶或錳鋼履帶裝載工件，通過拋丸器將高速彈丸拋向履帶上翻轉(zhuǎn)的工件，達到清理的目的。

　　轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機：通過變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力，并且表面的鋼丸覆蓋率達到98%以上，以達到強化效果。

　　吊鏈步進式拋丸清理機：采用多工位定點放置拋射清理的方式將鑄件表面的粘砂、氧化皮去除，使鑄件重現(xiàn)出金屬本色。